최상급 크롬 광석 대량 도매 크롬 모래 AFS45-50 AFS45-55
크롬철광 모래 AFS40-45 45-55
주조용 크롬광석 모래는 내화성이 뛰어난 주조용 모래의 일종입니다. 주조용 크롬광석 모래의 산화크롬 함량은 최소 46% 이상이어야 높은 고상 소결 온도를 얻을 수 있습니다. 크롬광석 모래는 특히 열전도율이 높아 주조강의 냉각을 빠르게 할 뿐만 아니라 주철 및 강철의 모래 달라붙음을 방지하는 효과가 있습니다.
2. 탁월한 열 안정성
3. 높은 밀도
4. 중간 정도의 모스 경도 5.5
5. 높은 열전도율
6. 낮은 열팽창 계수
화학적 조성
|
목 |
단위 |
색인 |
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Cr2O3 |
% |
≥46.0% |
|
이산화규소(SiO2) |
% |
≤1.0% |
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FeO |
% |
≤26.5% |
|
높은 |
% |
≤0.30% |
|
MgO |
% |
≤10.0% |
|
알루미늄2오세 |
% |
≤15.5% |
|
피 |
% |
≤0.003% |
|
에스 |
% |
≤0.003% |
|
Cr/Fe |
|
1.55:1 |
물리적 특성(크롬광사 AFS40-45 45-55)
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부피 밀도 |
g/cm³ |
2.5-3 |
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색상 |
/ |
검은색 |
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PH |
/ |
7-9 |
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산의 양 |
/ |
2ml 이하 |
|
토양 비율 |
% |
≤0.1 |
|
수분 함량(%) |
% |
≤0.1 |
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소결된 |
℃ |
1600 |
|
모래에 존재하는 유리산의 비율 |
% |
0 |
파운드리 응용 분야 (주요 시장)
A. 주강
이것이 가장 큰 용도입니다. 크롬철광은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
-
대형 및 두꺼운 단면의 강철 주조용 코어 및 금형: 규사( 실리카 모래)의 열 보유력으로 인해 냉각 속도가 느려져 야금학적 특성이 저하될 수 있습니다(예: 낮은 경도, 약한 결정립 구조). 크롬철광의 냉각 효과는 결정립을 미세화합니다.
-
주조물의 중요 부위: 소손, 침투 또는 맥상 형성(예: 과열 부위, 깊은 포켓)과 같은 결함이 발생하기 쉬운 부위의 “칠 코어” 또는 표면 모래에 사용됩니다.
-
고합금강 주조: 망간강과 같이 부식성이 강하고 규사(실리카 모래)와 반응성이 높은 강종.
-
게이팅 시스템: 고속으로 흐르는 용융강의 침식을 방지하기 위해 주입조, 스프루 웰 및 러너의 내부를 마감하는 데 자주 사용됩니다.
B. 주철
-
구상흑연(연성) 주철: 마그네슘 증기가 규사(실리카 모래)와 반응하여 발생하는 미세 기공을 방지하는 데 필수적입니다 . 크롬철광의 불활성이 이 과정에서 매우 중요합니다.
-
두꺼운 단면의 주철 주조품: 강철과 유사하게, 방향성 응고를 촉진하고 수축 기공 발생을 방지합니다.
-
합금철(니켈-하드, 고크롬): 금속의 부식성이 매우 높은 경우.
C. 비철 주조품 (흔하지는 않지만 특정한 용도로 사용됨)
-
구리 기반 합금: 고온 및 금속 침투가 중요한 대형 또는 복잡한 구리-니켈, 알루미늄-청동 및 망간-청동 주조물에 사용됩니다.
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정밀 주조: 강철 및 초합금과 같은 고융점 합금의 세라믹 쉘 공정에서 충전재로 사용됩니다.
A. 주강
이것이 가장 큰 용도입니다. 크롬철광은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
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대형 및 두꺼운 단면의 강철 주조용 코어 및 금형: 규사( 실리카 모래)의 열 보유력으로 인해 냉각 속도가 느려져 야금학적 특성이 저하될 수 있습니다(예: 낮은 경도, 약한 결정립 구조). 크롬철광의 냉각 효과는 결정립을 미세화합니다.
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주조물의 중요 부위: 소손, 침투 또는 맥상 형성(예: 과열 부위, 깊은 포켓)과 같은 결함이 발생하기 쉬운 부위의 “칠 코어” 또는 표면 모래에 사용됩니다.
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고합금강 주조: 망간강과 같이 부식성이 강하고 규사(실리카 모래)와 반응성이 높은 강종.
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게이팅 시스템: 고속으로 흐르는 용융강의 침식을 방지하기 위해 주입조, 스프루 웰 및 러너의 내부를 마감하는 데 자주 사용됩니다.
B. 주철
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구상흑연(연성) 주철: 마그네슘 증기가 규사(실리카 모래)와 반응하여 발생하는 미세 기공을 방지하는 데 필수적입니다 . 크롬철광의 불활성이 이 과정에서 매우 중요합니다.
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두꺼운 단면의 주철 주조품: 강철과 유사하게, 방향성 응고를 촉진하고 수축 기공 발생을 방지합니다.
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합금철(니켈-하드, 고크롬): 금속의 부식성이 매우 높은 경우.
C. 비철 주조품 (흔하지는 않지만 특정한 용도로 사용됨)
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구리 기반 합금: 고온 및 금속 침투가 중요한 대형 또는 복잡한 구리-니켈, 알루미늄-청동 및 망간-청동 주조물에 사용됩니다.
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정밀 주조: 강철 및 초합금과 같은 고융점 합금의 세라믹 쉘 공정에서 충전재로 사용됩니다.
A. 주강
이것이 가장 큰 용도입니다. 크롬철광은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
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대형 및 두꺼운 단면의 강철 주조용 코어 및 금형: 규사( 실리카 모래)의 열 보유력으로 인해 냉각 속도가 느려져 야금학적 특성이 저하될 수 있습니다(예: 낮은 경도, 약한 결정립 구조). 크롬철광의 냉각 효과는 결정립을 미세화합니다.
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주조물의 중요 부위: 소손, 침투 또는 맥상 형성(예: 과열 부위, 깊은 포켓)과 같은 결함이 발생하기 쉬운 부위의 “칠 코어” 또는 표면 모래에 사용됩니다.
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고합금강 주조: 망간강과 같이 부식성이 강하고 규사(실리카 모래)와 반응성이 높은 강종.
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게이팅 시스템: 고속으로 흐르는 용융강의 침식을 방지하기 위해 주입조, 스프루 웰 및 러너의 내부를 마감하는 데 자주 사용됩니다.
B. 주철
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구상흑연(연성) 주철: 마그네슘 증기가 규사(실리카 모래)와 반응하여 발생하는 미세 기공을 방지하는 데 필수적입니다 . 크롬철광의 불활성이 이 과정에서 매우 중요합니다.
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두꺼운 단면의 주철 주조품: 강철과 유사하게, 방향성 응고를 촉진하고 수축 기공 발생을 방지합니다.
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합금철(니켈-하드, 고크롬): 금속의 부식성이 매우 높은 경우.
C. 비철 주조품 (흔하지는 않지만 특정한 용도로 사용됨)
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구리 기반 합금: 고온 및 금속 침투가 중요한 대형 또는 복잡한 구리-니켈, 알루미늄-청동 및 망간-청동 주조물에 사용됩니다.
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정밀 주조: 강철 및 초합금과 같은 고융점 합금의 세라믹 쉘 공정에서 충전재로 사용됩니다.
